１、                    由于氰尿酸产量较大，故设计为两套装置，单套装置年产量　　　

１００００吨。

２、由于氰尿酸物料物料含结晶水，且干燥后物料要求含湿量较低，采用强化气流干燥机很难一次性达到产品含湿量要求，而且动力消耗过大，能耗太高；但是，由于湿物料在升温及析出结晶水阶段有粘性，对盘式连续干燥器正常运行有影响，无法发挥其动力消耗低、能耗低的优点。因此，我们决定采用先强化气流干燥再盘式连续干燥的组合干燥工艺路线，充分发挥各自干燥型式的特长，优势互补。具体工艺流程如下：由上道工序来的含湿量３０％的湿物料，被送至强化气流干燥器进料器的料斗内，并被均匀定量地加进强化气流干燥管下部进行干燥作业。干燥空气被送风机抽吸进入干燥系统，通过热风炉的加热，经干燥器下部的气体分布器和强化器进入干燥管内与湿物料进行传热传质，进行干燥作业。干燥后的成品物料（含湿量１５％）从干燥器主机顶部出口由湿空气携至旋风分离器，经旋风分离后，大部分物料被收集成为产品。尾气再经过袋式除尘器分离，两级除尘后的尾气在引风机的抽吸下排入大气。

两级分离后的含湿量１５％左右的湿物料，由闭风出料器排到螺旋输送机中，由螺旋输送机分配给两台盘式干燥器中，加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入０.３ＭＰａ饱和水蒸汽，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽由设在顶部的排湿口排出。（工艺流程见附图）

３、盘式连续干燥器热源为０.３ＭＰａ饱和水蒸汽。强化气流干燥器使用被０.６ＭＰａ（表压）饱和水蒸汽加热到１３０℃，然后再经电加热到２００℃的热风。